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如何解決數(shù)控中走絲線切割加工中的問題

更新時間:2022-04-17      點擊次數(shù):2226

1. 斷絲


1)鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。


2)加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。


3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。


4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.212.8%。


5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優(yōu)化切割路徑。


6)工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物----更換材料;去除不導電雜物質(zhì)再切割。


7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大??;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。


8)導輪(尤其是支撐導輪)精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。


9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。



10)鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。


微信圖片_20220417123903.jpg



2. 表面粗糙度變差


1)切割液使用時間過長,濃度不合適----保持冷卻液濃度在11.212.8%,必要時更換切割液。


2)主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動,聽各部位軸承有無異常響聲,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?,必要時請更換。


3)修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。


4)工件變形---避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優(yōu)化切割路徑。


5)鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。


6)材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。


7)機床狀態(tài)欠佳----檢查各導輪,絲筒部,導電塊,各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。


3. 加工效率低


1)加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較小的條件加工效率低。


2)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.212.8%。


3)工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定,尤其是修切-----控制變形。


4)修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。


4. 切割液濃度的保持及更換



1)水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5,之后檢測維持濃度,每次補水后檢測判斷是否須補充。

桶正面2.jpg



2)應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,正常情況下濃度讀數(shù)應維持在 11.212.8之間,超出時補水,低于時應補液。


3)在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正?,F(xiàn)象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。


4)使用純凈水效果更好



5)水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。


消泡劑1_副本.png



6)切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。


5. 錐度加工的相關問題


1)導輪切點的變化對加工尺寸的影響,導致梯形誤差-----為了減小此誤差,可把圖形旋轉(zhuǎn)45°,讓X、Y軸聯(lián)動,則此誤差可大大減?。涣硗庖环N方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。


2)因存在小過渡圓而形成過切,切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大"報警-----可人為改小“工件厚度"這一錐度切割參數(shù)。


3)有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時 “退刀長度"要改至大于或等于進刀線長度。


6. 多孔加工時,穿絲孔打偏情況的處理


如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏,與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸,將鉬絲穿到穿絲孔中,確保不短路(電壓表指示為5V),在不終止當前加工程序的情況下,用“手動加工"到程序當前孔穿絲點坐標處,再關閉“手動加工"窗口,移動機床X或Y軸,移動量大于0.001mm即可,再點擊放電加工界面中的回暫停點,按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。


7. 跟蹤顯示與實際程序不符


正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零,同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。


8. 圓弧與圓弧連接錯誤"報警


將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。


修改后處理文件修改,由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為:

1)找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊,找到Fikusvisualcam文件夾;

2)找出post文件夾, 雙擊,找出cfg文件夾;

3)找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg,將Max. digitsfor fractional part 3改為4。


9. 工件尺寸不合格


1)鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。


2)偏移量不合適-----先進行試切,根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。


3)鉬絲損耗-----及時更換電極絲或者及時修正偏移量。


4)機床狀態(tài)欠佳----各導輪,絲筒部,導電塊,各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。


5)工件變形----避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優(yōu)化切割路徑。


10. 如何減少加工鋁時導電塊的磨損


1)脈沖電參數(shù)的合理選取。


2)切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。


3)可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板,可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。



4)采用絲筒進電選件。


微信圖片_20220417123838.jpg


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